Detalls ràpids
Identificador del producte: EI042502KK
Diàmetre nominal: 12 mm-110 mm
Classificació de pressió: 0,25Mpa, 0,4Mpa, 0,6Mpa
Apte: canonades de reg de mitjana i alta pressió utilitzades per a parts subterrànies
canonades principals com el reg per canonades, el reg per microaspersió;les canonades de reg a baixa pressió poden
S'aplica per a canonades de reg de canonades, reg per aspersió, sistemes de reg per degoteig.
Temperatura aplicable: 0-45 ℃
Mode de connexió: es connecta principalment mitjançant una connexió ràpida.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. es va establir el 1999. És una empresa nacional d'alta tecnologia basada en l'Acadèmia Xinesa de Ciències de l'Aigua, el Centre de Promoció de la Ciència i la Tecnologia del Ministeri de Recursos Hídrics, l'Acadèmia Xinesa de les Ciències, l'Acadèmia Xinesa d'Enginyeria i altres institucions de recerca científica.Cotitza al mercat d'empreses en creixement.Codi d'estoc: 300021. L'empresa porta 20 anys de constitució i sempre s'ha enfocat i dedicat a la solució i el servei de l'agricultura, les zones rurals i els recursos hídrics.S'ha convertit en una col·lecció d'estalvi d'aigua agrícola, subministrament d'aigua urbà i rural, tractament d'aigües residuals, afers intel·ligents d'aigua, connexió del sistema d'aigua, gestió i restauració ecològica de l'aigua i altres camps.Un proveïdor professional de solucions de sistemes per a tota la cadena industrial que integra serveis de planificació de projectes, disseny, inversió, construcció, operació, gestió i manteniment.És el primer de la indústria en el camp de l'estalvi d'aigua agrícola a la Xina i un líder mundial.
Polietilè d'alta densitat, el nom anglès és "High Density Polyethylene" o "HDPE" per abreujar.HDPE és una resina termoplàstica altament cristal·lina i no polar.L'aspecte de l'HDPE original és de color blanc lletós i la secció prima és translúcida fins a cert punt.El PE té una excel·lent resistència a la majoria de productes químics domèstics i industrials.Alguns tipus de substàncies químiques poden provocar corrosió química, com ara oxidants corrosius (àcid nítric concentrat), hidrocarburs aromàtics (xilè) i hidrocarburs halogenats (tetraclorur de carboni).El polímer no és higroscòpic i té una bona resistència al vapor d'aigua i es pot utilitzar per a l'envasament.HDPE té bones propietats elèctriques, especialment l'alta rigidesa dielèctrica de l'aïllament, el que el fa molt adequat per a cables i cables.Els graus de pes molecular mitjà i alt tenen una excel·lent resistència a l'impacte, fins i tot a temperatura ambient i fins i tot a temperatures baixes de -40F.
HDPE és una poliolefina termoplàstica produïda per copolimerització d'etilè.Tot i que l'HDPE es va llançar el 1956, aquest plàstic encara no ha arribat a un nivell madur.Aquest material d'ús general està en constant desenvolupament dels seus nous usos i mercats.
Principals característiques
L'HDPE és una resina termoplàstica no polar amb alta cristalinitat.L'aspecte de l'HDPE original és de color blanc lletós i la secció prima és translúcida fins a cert punt.El PE té una excel·lent resistència a la majoria de productes químics domèstics i industrials.Alguns tipus de substàncies químiques poden provocar corrosió química, com ara oxidants corrosius (àcid nítric concentrat), hidrocarburs aromàtics (xilè) i hidrocarburs halogenats (tetraclorur de carboni).El polímer no és higroscòpic i té una bona resistència al vapor d'aigua i es pot utilitzar per a l'envasament.HDPE té bones propietats elèctriques, especialment l'alta rigidesa dielèctrica de l'aïllament, el que el fa molt adequat per a cables i cables.Els graus de pes molecular mitjà i alt tenen una excel·lent resistència a l'impacte, fins i tot a temperatura ambient i fins i tot a temperatures baixes de -40F.Les característiques úniques dels diferents graus de HDPE són la combinació adequada de quatre variables bàsiques: densitat, pes molecular, distribució del pes molecular i additius.S'utilitzen diferents catalitzadors per produir polímers personalitzats amb propietats especials.La combinació d'aquestes variables produeix graus de HDPE per a diferents finalitats;aconseguir el millor equilibri en el rendiment.
densitat
Aquesta és la principal variable que determina les característiques del HDPE, encara que les quatre variables esmentades sí que s'afecten mútuament.L'etilè és la matèria primera principal del polietilè.Alguns altres comonòmers, com ara 1-butè, 1-hexè o 1-octè, també s'utilitzen sovint per millorar el rendiment del polímer.Per al HDPE, el contingut dels pocs monòmers anteriors generalment no supera l'1%-2%.L'addició de comonòmer redueix lleugerament la cristalinitat del polímer.Aquest canvi es mesura generalment per la densitat, que té una relació lineal amb la cristal·linitat.La classificació general dels Estats Units està d'acord amb ASTM D1248 i la densitat de HDPE és de 0,940 g/.Per sobre de C;El rang de densitat de MDPE és de 0,926 ~ 0,940 g/CC.Altres classificacions de vegades classifiquen l'MDPE com HDPE o LLDPE.Els homopolímers tenen la densitat més alta, la rigidesa més alta, la bona permeabilitat i el punt de fusió més alt, però generalment tenen poca resistència al cracking per estrès ambiental (ESCR).ESCR és la capacitat del PE per resistir l'esquerda causada per l'estrès mecànic o químic.Una densitat més alta generalment millora la resistència mecànica, com ara la resistència a la tracció, la rigidesa i la duresa;propietats tèrmiques, com ara la temperatura del punt de suavització i la temperatura de distorsió de la calor;i impermeabilitat, com la permeabilitat a l'aire o la permeabilitat al vapor d'aigua.La menor densitat millora la seva resistència a l'impacte i E-SCR.La densitat del polímer es veu afectada principalment per l'addició de comonòmers, però en menor mesura pel pes molecular.L'alt percentatge de pes molecular redueix lleugerament la densitat.Per exemple, els homopolímers tenen diferents densitats en una àmplia gamma de pesos moleculars.
Producció i catalitzador
El mètode de producció més comú de PE és el processament en fase de purins o gasos, i alguns es produeixen mitjançant el processament en fase de solució.Tots aquests processos són reaccions exotèrmiques que impliquen monòmer d'etilè, monòmer d'olefina, sistema catalitzador (pot ser més d'un compost) i diversos tipus de diluents d'hidrocarburs.L'hidrogen i alguns catalitzadors s'utilitzen per controlar el pes molecular.El reactor de purins és generalment un dipòsit agitat o un reactor de bucle a gran escala d'ús més habitual en el qual es pot circular i agitar el purí.Quan l'etilè i el comonòmer (segons sigui necessari) entren en contacte amb el catalitzador, es formen partícules de polietilè.Després d'eliminar el diluent, els grànuls de polietilè o els grànuls en pols s'assequen i s'afegeixen els additius segons la dosi per produir pellets.Una línia de producció moderna amb reactors grans amb extrusores de doble cargol pot produir més de 40.000 lliures de PE per hora.El desenvolupament de nous catalitzadors contribueix a millorar el rendiment de nous graus de HDPE.Els dos tipus de catalitzadors més utilitzats són els catalitzadors basats en òxid de crom de Philips i els catalitzadors d'alumini compost de titani i alquil.El HDPE produït pel catalitzador Phillips té una distribució de pes molecular d'amplada mitjana;el catalitzador de titani-alquil alumini té una distribució de pes molecular estreta.El catalitzador utilitzat en la producció de polímers MDW estrets en un reactor dual també es pot utilitzar per produir graus MDW amples.Per exemple, dos reactors en sèrie que produeixen productes de pes molecular significativament diferents poden produir polímers bimodals de pes molecular que tenen una gamma completa de distribucions de pes molecular.Accessoris per a canonades de PE
Pes molecular
Un pes molecular més elevat dóna lloc a una viscositat més alta del polímer, però la viscositat també està relacionada amb la temperatura i la velocitat de cisalla utilitzada en la prova.La reologia o mesura de pes molecular s'utilitza per caracteritzar el pes molecular del material.Els graus d'HDPE generalment tenen un rang de pes molecular de 40.000 a 300.000, i el pes molecular mitjà en pes correspon aproximadament al rang d'índex de fusió, és a dir, de 100 a 0, 029/10 min.En general, un MW més alt (índex de fusió MI més baix) millora la força de fusió, una millor tenacitat i ESCR, però un MW més alt fa que el processament
El procés és més difícil o requereix més pressió o temperatura.
Distribució del pes molecular (MWD): La WD del PE varia d'estreta a ampla segons el catalitzador utilitzat i el procés de processament.
L'índex de mesura de MWD més utilitzat és l'índex de desigualtat (HI), que és igual al pes molecular mitjà (MW) dividit pel pes molecular mitjà en nombre (Mn).Aquest rang d'índex per a tots els graus de HDPE és de 4 a 30.El MWD estret proporciona una deformació baixa i un alt impacte durant el procés d'emmotllament.El MWD mitjà a ample proporciona processabilitat per a la majoria dels processos d'extrusió.Wide MWD també pot millorar la força de fusió i la resistència a la fluència.
additiu
L'addició d'antioxidants pot evitar la degradació del polímer durant el processament i evitar l'oxidació del producte acabat durant l'ús.Els additius antiestàtics s'utilitzen en molts graus d'envasament per reduir l'adhesió de les ampolles o envasos a la pols i la brutícia.Aplicacions específiques requereixen formulacions d'additius especials, com ara inhibidors de coure relacionats amb aplicacions de filferro i cable.Es pot aconseguir una excel·lent resistència a la intempèrie i anti-ultraviolada (o llum solar) afegint additius anti-UV.Sense afegir PE resistent als raigs UV o negre de carboni, es recomana no continuar utilitzant-lo a l'aire lliure.Els pigments de negre de carboni d'alt grau proporcionen una excel·lent resistència als raigs UV i s'utilitzen sovint en aplicacions a l'aire lliure, com ara filferros, cables, capes de dipòsits o canonades.
mètodes de processament
El PE es pot fabricar amb una àmplia gamma de mètodes de processament diferents.Utilitzant etilè com a matèria primera principal, propilè, 1-butè i hexè com a copolímer, sota l'acció d'un catalitzador, s'adopta el procés de polimerització de purins o de polimerització en fase gasosa i el polímer obtingut s'escampa, se separa, s'asseca, es granula , etc. Procés d'obtenció de productes acabats amb partícules uniformes.Inclou extrusió de làmines, extrusió de pel·lícules, extrusió de tubs o perfils, modelat per bufat, emmotllament per injecció i emmotllament rotacional.
▲ Extrusió: el grau utilitzat per a la producció d'extrusió generalment té un índex de fusió inferior a 1 i un MWD mitjà a ample.Durant el processament, un MI baix pot obtenir una força de fusió adequada.Els graus MWD més amples són més adequats per a l'extrusió perquè tenen velocitats de producció més altes, pressions de matriu més baixes i una tendència reduïda a la fractura de la fosa.
El PE té moltes aplicacions d'extrusió, com ara filferros, cables, mànegues, canonades i perfils.Les aplicacions de canonades van des de canonades grogues de secció petita per a gas natural fins a canonades negres de paret gruixuda amb un diàmetre de 48 polzades per a canonades industrials i urbanes.L'ús de canonades de paret buida de gran diàmetre com a substitut de les canonades de drenatge d'aigua de pluja fetes de formigó i altres canonades de clavegueram està creixent ràpidament.
Làmina i termoconformat: el revestiment de termoconformat de molts grans frigorífics de pícnic està fet de PE, que és resistent, lleuger i durador.Altres productes de xapa i termoformats inclouen guardafangs, revestiments de tancs, protectors de cassoles, caixes d'enviament i dipòsits.Un gran nombre d'aplicacions de làmines de creixement ràpid són els pobles de fons d'estany o mulch, que es basen en la duresa, la resistència química i la impermeabilitat del MDPE.
▲ Emmotllament per bufat: més d'1/3 de l'HDPE venut als Estats Units s'utilitza per a l'emmotllament per bufat.Aquests van des d'ampolles que contenen lleixiu, oli de motor, detergent, llet i aigua destil·lada fins a grans neveres, dipòsits de combustible d'automòbils i bidons.Les característiques dels graus d'emmotllament per bufat, com ara la resistència a la fusió, l'ES-CR i la tenacitat, són similars a les que s'utilitzen per a aplicacions de làmina i termoconformat, de manera que es poden utilitzar graus similars.
L'emmotllament per injecció per bufat s'utilitza generalment per fer envasos més petits (menys de 16 oz) per envasar medicaments, xampús i cosmètics.Un dels avantatges d'aquest procés és que les ampolles de producció es retallen automàticament, sense necessitat de passos posteriors a l'acabat com el modelat per bufat general.Tot i que s'utilitzen alguns graus MWD estrets per millorar l'acabat de la superfície, generalment s'utilitzen els graus MWD mitjans a amples.
▲ Emmotllament per injecció: l'HDPE té innombrables aplicacions, que van des de tasses de begudes de parets primes reutilitzables fins a llaunes de 5 gsl, que consumeixen 1/5 de HDPE domèstic.Els graus d'emmotllament per injecció generalment tenen un índex de fusió de 5-10.Hi ha graus amb duresa i menor fluïdesa i graus de fluïdesa més alts amb processabilitat.Els usos inclouen les necessitats diàries i els envasos d'aliments de parets primes;llaunes de pintura i aliments resistents i duradors;alta resistència a les aplicacions d'esquerdes per estrès ambiental, com ara petits dipòsits de combustible de motors i contenidors d'escombraries de 90 gal.
▲ Emmotllament rotacional: els materials que utilitzen aquest mètode de processament generalment es trituren en materials en pols, que es fonen i flueixen en el cicle tèrmic.El rotomolding utilitza dos tipus de PE: de propòsit general i reticulable.L'MDPE/HDPE d'ús general sol tenir una densitat que oscil·la entre 0,935 i 0,945 g/CC, amb un MWD estret, de manera que el producte té un alt impacte i una deformació mínima, i el seu índex de fusió generalment se situa entre 3 i 8.Els graus MI més alts generalment no són adequats perquè no tenen l'impacte i la resistència a les esquerdes per tensió ambiental que s'esperen dels productes rotomotllats.
Les aplicacions d'emmotllament rotacional d'alt rendiment utilitzen les propietats úniques dels seus graus de reticulació química.Aquests graus tenen una bona fluïdesa en la primera part del cicle d'emmotllament, i després es reticulen per formar la seva excel·lent resistència a les esquerdes i tenacitat per estrès ambiental.Resistència al desgast i resistència a la intempèrie.El PE reticulable només és adequat per a contenidors grans, que van des de dipòsits de 500 gal per transportar diversos productes químics fins a dipòsits agrícoles de 20.000 gal.
▲ Pel·lícula: el processament de pel·lícules PE generalment utilitza un processament normal de pel·lícules bufades o un processament d'extrusió plana.La majoria de PE s'utilitza per a pel·lícules, hi ha disponibles PE general de baixa densitat (LDPE) o PE lineal de baixa densitat (LLDPE).Els graus de pel·lícula HDPE s'utilitzen generalment quan es requereix una elasticitat superior i una impermeabilitat excel·lent.Per exemple, la pel·lícula HDPE s'utilitza sovint per a bosses de productes bàsics, bosses de queviures i envasos d'aliments.
Rendiment del producte
El polietilè d'alta densitat és partícules blanques no tòxiques, insípides i inodores amb un punt de fusió d'uns 130 °C i una densitat relativa de 0,941 a 0,960.Té una bona resistència a la calor i al fred, bona estabilitat química, alta rigidesa i duresa i bona resistència mecànica.Les propietats dielèctriques i la resistència a l'esquerda ambiental també són bones.
Embalatge i emmagatzematge
Mantenir allunyat del foc i l'aïllament tèrmic durant l'emmagatzematge.El magatzem s'ha de mantenir sec i ordenat.Està estrictament prohibit barrejar impureses, llum solar i pluja.El transport s'ha d'emmagatzemar en carruatges o cabines nets, secs i coberts, i no hi ha d'haver objectes punxants com ara claus de ferro.El transport mixt amb hidrocarburs aromàtics inflamables, hidrocarburs halogenats i altres dissolvents orgànics està estrictament prohibit.
reciclar i reutilitzar
L'HDPE és la part de més ràpid creixement del mercat del reciclatge de plàstic.Això es deu principalment al seu fàcil reprocessament, a les característiques de degradació mínima i al seu gran nombre d'aplicacions per a embalatges.El principal reciclatge consisteix a reprocessar el 25% dels materials reciclats, com ara els reciclables post-consum (PCR), amb HDPE pur per fer ampolles que no estiguin en contacte amb els aliments.
Les canonades de PE per al subministrament d'aigua són els productes de substitució de les canonades d'acer tradicionals i les canonades d'aigua potable de PVC.
